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    外圓磨床外圓打磨加工的6種方法?

    點(diǎn)擊次數: ? 更新時(shí)間:2021-10-13 02:42:52 來(lái)源:智捷機床數控外圓磨床 關(guān)閉
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      外圓磨床外圓打磨加工的6種方法?
    外圓磨床
      1、分段研磨方法。
      分段磨削方法也稱(chēng)為綜合磨削方法。是柱塞法和縱向法的綜合應用。也就是說(shuō),首先用切入法粗糙地研磨工件段,留出0.03-0.04mm的余量,然后用縱向法細化尺寸。這種研磨方法利用了切入生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)和縱向加工準確度高的優(yōu)點(diǎn)。磨削段時(shí),相鄰的兩段之間必須有5-10mm的重疊。該磨削方法適用于磨削余量和剛度好的工件,工件的長(cháng)度也要合適??紤]到磨削效率,為了減少段數,應該使用寬砂輪。加工表面的長(cháng)度約為四輪寬度的2 ~ 3倍時(shí)處于良好狀態(tài)。
      2、深度研磨方法。
      這是更多的磨削方法,使用大靠背刀,在一次縱向移送中去除工件的全部磨削余量。因為研磨的基本時(shí)間縮短了,所以勞動(dòng)生產(chǎn)率很高。3、縱向磨削方法。
      縱向磨削方法是常用的磨削方法,磨削時(shí)工作臺縱向往復輸送。砂輪進(jìn)行周期性橫向轉移,工件的磨削余量需要在多次往返行程中研磨。
      四縱磨削方法(簡(jiǎn)稱(chēng)縱向方法)的特點(diǎn):
      在砂輪的總寬度下,研磨粒子的工作方式不同,砂輪左端(或右端)的尖角承擔主要切削作用。工件的部分研磨余量由砂輪尖角的研磨粒子去除,砂輪寬度的大部分研磨粒子起到減少工件表面粗糙度值的作用??v向磨削方法磨削力小,冷卻條件好,加工精度高,表面粗糙度值小。勞動(dòng)生產(chǎn)率低。磨削力適用于小而細、精密或薄壁工件的磨削。
      5、切削研磨方法。
      切入磨削方法也稱(chēng)為橫向磨削方法。研磨工件的外圈長(cháng)度必須小于四輪寬度,研磨時(shí)四輪必須進(jìn)行連續或間歇的橫向輸送運動(dòng),直到去除全部剩余量。砂輪磨削時(shí)沒(méi)有縱向輸送運動(dòng)。粗研磨可以更高的切入速度。拋光時(shí)切入速度低,防止工件燒傷和發(fā)熱變形。
      6、切割研磨方法(簡(jiǎn)稱(chēng)切割方法)特性:
      在整個(gè)四輪寬度下,磨頭的工作情況相同,充分發(fā)揮所有磨頭的磨削作用,同時(shí)通過(guò)連續的側面輸送縮短磨削的基本時(shí)間,因此生產(chǎn)率非常高。徑向磨削力大,工件容易彎曲,通常不適合研磨微小的工件。磨削時(shí)會(huì )產(chǎn)生大的磨削熱,工件容易燙傷,發(fā)熱變形。四輪表面的形狀(修飾痕跡)被復制到工件表面,影響工件表面粗糙度。為了消除左右缺陷,切入方法結束后可以進(jìn)行小的縱向移動(dòng)。切入法受四輪寬度限制,僅適用于磨削長(cháng)度短的外圓表面。
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